Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Известная проблема, связанная с производством генераторного газа – образование смолы

 

В газогенераторах серии ГПД (Газификатор Периодического Действия )реализован обращенный процесс газификации. Этот процесс характеризуется минимальным образованием смол – около 0,1 г/м3. Так как объем смол невелик, возможно подмешивание его к исходному топливу и подача на повторную газификацию. Накопление смол во вновь образующемся газе не происходит, поскольку смолы разлагаются в зоне горения газогенератора без остатка.

 

Насколько надежны газогенераторы серии ГПД

 

Это безотказное оборудование. Для получения генераторного газа в газогенераторе непрерывно работает только один агрегат – вентилятор. Надежность таких устройств общеизвестна. Конструкция газогенератора исключает перегрев металлических частей и износ основных элементов, поэтому в процессе рабочего цикла аварийные режимы исключены.

 

Как лучше использовать газогенераторы «Укрсинтгаз»

 

Газогенераторы серии ГПД ― установки периодического действия. По желанию заказчика они могут быть рассчитаны на непрерывную работу длительностью от 8 до 24 часов.

 

Предполагается следующий режим эксплуатации:

- загрузка ― до 30 минут

- пуск – до 30 минут

- рабочий режим – исходя из конструкции газогенератора – от 8 до 24 часов

- охлаждение остатка твердого топлива  – не менее 6 часов

- выгрузка остатка

 

Таким образом, для предприятий, работающих в односменном режиме достаточно установки одного газификатора, обеспечивающего нужды предприятия в газообразном топливе и горячей (до 95°С) воде. Для предприятий непрерывного цикла необходима батарея газификаторов, обеспечивающих непрерывную подачу необходимого количества газа в топливоиспользующие агрегаты.

 

КПД использования топлива в газогенераторах «Укрсинтгаз»

 

В процессе работы газогенераторов энергия твердого топлива расходуется на;

- получение генераторного газа  ― 65%;

- нагрев воды в рубашке охлаждения – 20%;

- химическое преобразование остатка твердого топлива – 10%;

- прямые потери – 5%.

 

Соотношение между приведенными выше составляющими при использовании разных видов топлив колеблется, но средние показатели именно такие, а прямые потери не превышают 7%. 

 

Какие вредные выбросы при работе газогенератора

 

При работе газогенератора образовывается генераторный газ, но это не выбросы – это целевой продукт. Произведенный газ подается на сжигание  в технологический агрегат, в котором сжигается с применением специализированных горелок, разработанных для сжигания низкокалорийного газа. При работе на генераторном газе выбросы от технологического агрегата (котла, печи и т.п.) не увеличиваются. Генераторный газ, как и природный сжигается без остатка. Вредные выбросы при его сжигании те же, что и при сжигании природного газа – СО и NOx,  но их концентрация при работе на генераторном газе обычно ниже, чем при работе на природном.

 

Особенностью газогенераторов  является то, что в процессе газификации твердое топливо дожигается не до золы. Остаток, это также продукт, на который имеется стабильный потребительский спрос.

 

При газификации бурого угля остаток (10…12% от массы загрузки) – полукокс, при газификации пеллет из шелухи подсолнечника ― остаток (коло 10% от массы загрузки) – аналог древесного угля.

 

Для экологов предприятий можно резюмировать, что при переходе на использование газогенераторов выбросы СО и NOx, уменьшатся, при этом появятся специфические выбросы, характерные для технологий, связанных с твердыми материалами – пыль. Пыль образуется при погрузочно-разгрузочных работах и для того, чтобы уменьшить ее попадание в атмосферу в проектах закладывается  аспирационное оборудование.

 

Как изменится режим работы теплового агрегата при переходе на использование генераторного газа

 

Важно учитывать, что при замещении природного газа генераторным гидравлический режим работы теплового агрегата существенно не изменяется.  Это объясняется тем, что  для сжигания 1м3  природного газа  необходимо подать в горелку около 9 м3 воздуха, а для полного сжигания 1м3 генераторного газа – от 0,8 до 1,6  м3 воздуха. Таким образом  суммарный объем продуктов сгорания остается практически неизменным. 

 

После перевода на использование генераторного газа остается ли возможность использовать природный газ?

 

Да. Наша компания устанавливает горелочные устройства, которые могут работать как на природном так и на генераторном газе, а также при их одновременной подаче в любом соотношении. При разработке системы автоматики управления технологическим агрегатом, использующим генераторный газ, мы учитываем возможность автоматического перехода с одного вида топлива на другой, без нарушения технологического регламента работы агрегата.

 

Например: пуск и выход на рабочий режим ― на природном газе, после выхода на рабочий режим ― переход на использование генераторного газа.

 

Нужна ли замена горелок для использования генераторного газа

 

Да, для перевода любого агрегата с использования природного газа на генераторный замена горелок обязательна. Генераторный газ низкокалорийный, поэтому для сохранения мощности агрегата в него необходимо подать эквивалентное по теплоте сгорания количество генераторного газа. Например, если низшая теплота сгорания природного газа составляет 8000 ккал/м3, а генераторного 1200 ккал/м3,   то для замещения 1 м3 природного газа понадобится 6,8 м3 генераторного газа.

В каких технологиях возможно применение генераторного газа

 

Генераторный газ, получаемый в газогенераторах может быть использован в теплогенераторах, промышленных печах, сушилах, котлах – везде, где в качестве топлива применяется  природный газ. Современные разработки сделали возможным использование генераторного газа как моторного топлива для поршневых машин. Создана серия когенерационных комплексов по производству тепловой и электрической энергии с использованием газогенераторов и двигателей внутреннего сгорания. Первые такие установки проработали уже более  5 лет

 

На каком топливе может работать газогенератор?

 

Генераторы разработаны для газификации бурого угля, но могут использоваться также для получения генераторного газа из лигнита, газовых углей, пеллет из торфа, подсолнечной шелухи, древесины. По желанию заказчика могут быть проведены исследования по газификации другого сырья. Как пример можно привести успешные опыты по газификации опилок, рисовой шелухи и гранул из куриного помета. 

 

Состав и калорийность получаемого генераторного газа

 

Генераторный газ – низкокалорийное газообразное топливо, получаемое при газификации твердого топлива. Он состоит из горючих компонент СО (12…30%), Н2 (10…25%), СН4(0,5…5%) и балласта – N2 (35…55%), CO2(8…15%), H2O(2…20%). В зависимости от используемого топлива и применяемых технологических решений.

Низшая теплота сгорания генераторного газа, производимого в газогенераторах «Укрсинтгаз» может составлять 1000….1600 ккал/м3 (4,2 …6,7 МДж/м3).